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          箱體殼體模具

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          箱體殼體模具在精沖時要注意其質量與結構的準確度、凸(凹)模狀況、精沖材料性能、料厚、潤滑條件、 設備精度、沖裁速度、壓料力和頂..

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          箱體殼體模具在精沖時要注意其質量與結構的準確度、凸(凹)模狀況、精沖材料性能、料厚、潤滑條件、 設備精度、沖裁速度、壓料力和頂件塊反壓力等因素有關。

          總的來說,精密沖裁能夠獲得公 差等級高、斷面粗糙度小、平直度以及斷面對板平面垂直度高的沖裁件;但精密沖裁所能達 到的精度也有   限度。精沖件斷面上的光面很難達到料厚的100%,由于各種原因,斷面上可能出現局部斷裂和毛刺等。為了提高模具壽命,在沒有特殊要求的情況下,斷面上允許有微量的毛面存在,一般光面占板料厚度的90%就算符合要求。

          一般精沖零件的斷面粗糙 度Ra=0.63一2.5μm。

          斷面上的塌角、毛刺比普通沖裁小得多。精沖件的斷面與板平面垂直度較高,且內形斷面垂直度高于外形斷面垂直度。精沖件的平面度和直線度都很高,一般 無需加校平工序就可以達到要求。

          隨著鑄件形狀復雜程度不同,鋁合金重力鑄造模具也各不相同,即使是同一零件,采用不同的鑄造工藝,模具形式也往往不同,但不管怎樣,鋁合金重力鑄造模具還是有其共性的:

             先,   選擇合適的鑄造工藝。

          鑄造工藝的優劣直接關系到鑄件質量和工藝出品率的高低,國內有些模具制造廠,已開始使用凝固模擬來進行鑄造工藝輔助設計,通過對充型和凝固過程的計算機模擬,發現易產生鑄造缺陷的熱結部位并予以克服,這對提高鑄造工藝設計的可靠性,有效防止模具在調試過程中不   的返工,是十分重要和有效的。

             ,   要有與澆鑄機相匹配的模具定位裝置和便利的模具安裝系統。

          定位裝置不僅是保證鑄件尺寸、減少披縫和毛刺的關健,而且也是保證澆鑄機正常工作的關健,可以說,模具沒有好的定位裝置,就沒有好的合格的鑄件。模具   便于安裝和拆卸,因為鋁合金重力鑄造,每隔   的時間就   拆下模具重新噴涂料和修模,如果拆卸不方便,勢必增加工人的勞動強度,占用   多的勞動時間,降低產量和效率。

          第三,模具要有好的容熱能力。

          符合要求的較厚實的模架和模塊,不僅是模具壽命的有效保證,而且對于模具連續工作過程中溫度場的調節都具有非常重要的作用,一些模具廠,為了降低成本,節約用料,一味地降低模具的有效厚度以達到減輕重量的目的,殊不知這不僅大大降低了模具的使用壽命,而且使鑄件易于變形,影響鑄件尺寸精度,嚴重時將導致鑄件批量報廢,給鑄造廠造成損失,   嚴重的是損害了模具廠自身的聲譽。

          第四,模具要有較可靠的冷卻系統和拔氣系統。

          通過冷卻,不僅可有效提高勞動生產率,而且可調節鑄件溫度場、控制鑄件冷卻速度,進而影響鑄件內部組織結構和晶粒尺寸、實現有效控制鑄件機械性能的目的,顧名思義,拔氣,就是人為地將型腔內部的氣體排到型腔外以減少鑄件產生氣孔類缺陷的可能,同時,通過加裝排氣塞也可以調劑局部小區域的模溫,對防止和克服鋁合金開裂和縮陷有很重要的作用。



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