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          鑄造模具廠淺析如何減少鑄造缺陷,提升鋁鑄件質量

          時間:2019-03-25 13:33 作者:鑫朋助模具機械


            在鋁鑄件生產過程中,由于鑄造過程復雜,常常會因為受到一些工藝因素的影響,比如所采用的工藝方案不合理,生產工人操作不當,原材料控制不嚴等多種因素,導致鑄件產生各種鑄造缺陷,直接影響鑄件的質量。接下來我們就針對幾種常見的鑄件缺陷進行分析,并采取措施,以減少缺陷,提高鋁鑄件質量。

            事實上,鋁鑄件所可能出現的鑄造缺陷包括有很多種情況,而且產生原因復雜,下面就常見的氣孔、縮孔等鑄件缺陷進行分析,并提出預防措施。首先,我們通常是將在鑄件內部出現大小不等的光滑孔洞稱為氣孔。

            氣孔產生的主要原因有:

            1、爐料不干或含氧化物、雜質多;

            2、澆注工具或爐前添加劑未烘干;

            3、型芯未烘干或氣道被堵塞;

            4、砂型緊實度過高,型砂透氣性差;

            5、起模和修型時刷水過多;

            6、澆注速度太快或澆注溫度過低等。

            針對以上所列舉的幾種原因,可以采取的主要預防措施有:

            1、降低熔煉時金屬的吸氣量;

            2、減少砂型在澆注過程中的發氣量;

            3、改進鋁鑄件結構;

            4、提高砂型和型芯的透氣性,使型內氣體能順利排出。

            而對于在鋁鑄件的厚斷面位置所出現的孔洞,形狀不規則,孔內粗糙稱為縮孔。在鑄件截面上出現的細小而分散的縮孔稱為縮松。縮孔產生的主要原因有:

            1、鑄件結構設計不合理,如壁厚相差過大,厚壁處未放冒口或冷鐵;

            2、澆注系統或冒口的位置設置不正確;

            3、合金化學成分不合格,收縮率過大;

            4、澆注溫度太高;5、冒口太小或太少。

            對于縮孔問題建議可以采取的預防措施有:1、壁厚小且均勻的鋁鑄件建議采用同時凝固,壁厚大且不均勻的鑄件采用由薄向厚的順序凝固;2、合理放置冒口的冷鐵。


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